目前注浆工程中存在的一般问题主要有，采用现场制浆，工序繁琐，设备转移时间长，注浆时间长，浆液浪费严重，注浆环境差。注浆过程无法准确采集注浆参数(包括流量、压力)，无法对注浆***果进行实时定量监测，无法对不达标注浆锚杆及时进行补救。注浆过程缺乏监督机制，注浆质量很难得到保证。需要对注浆站系统进行智能化升***改造。
矿井注浆站系统智能化升***改造方法：
矿井注浆智能化系统，包括注浆管、球阀、浆液回收泵、高精度本安型压力传感器、高精度本安型流量传感器、注浆锚杆定位系统、注浆锚杆、搅拌装置、采区浆液泵站、数据传输系统、地面数据采集系统和煤矿调度中心，采区浆液泵站的四周设置有多个注浆接口，每个所述注浆接口背离采区浆液泵站的一侧设置有注浆管，所述高精度本安型压力传感器和高精度本安型流量传感器均固定在注浆接口内，所述球阀、注浆锚杆定位系统均设置在注浆接口外部，数据传输系统与高精度本安型压力传感器、高精度本安型流量传感器、注浆锚杆定位系统、地面数据采集系统均相互连接。
矿井注浆站系统智能化升***改造包括以下几个步骤：
S1：注浆前注浆锚杆定位系统对注浆锚杆的位置进行采集，将定位信息通过数据传输系统传输到煤矿工业环网，地面数据采集系统对每根注浆锚杆位置定位。
S2：注浆过程中高精度本安型流量传感器、高精度本安型压力传感器采集到注浆压力和流量数据，通过数据传输系统传输到煤矿工业环网，地面数据采集系统采集保存。
S3:地面数据采集系统将采集到的注浆锚杆位置信息与注浆压力、流量数据进行匹配存档，存储于矿山注浆参数数据库，地面数据采集系统设置注浆压力警戒值，监测数据低于警戒值，立即报警。
S4:注浆过程中，浆液回收泵、泄压阀门、进料口关闭，加压装置在密闭空间加压，通过注浆管给注浆锚杆注浆。
S5:注浆过程结束，加压装置关闭，泄压阀、浆液回收泵开启，将注浆管中的浆液回收至采区浆液泵站，防止注浆管堵塞和浆液浪费。
矿井注浆站系统智能化升***改造优势：
1、注浆过程结束，加压装置关闭，泄压阀、浆液回收泵开启，将注浆管中的浆液回收至采区浆液泵站，防止注浆管堵塞和浆液浪费，使得注浆时间大大的缩短，节约了浆液资源;
2、通过球阀、高精度本安型压力传感器、高精度本安型流量传感器、注浆锚杆定位系统、注浆锚杆和地面数据采集系统的相互作用，使得注浆的过程准确的采集注浆参数，对注浆的***果实时检测，可以对不达标的注浆锚杆及时补救;
3、通过煤矿调度中心和摄像头的相互连接，对现场的工人进行实时监控，进而使得使得监督的机制更加完善，进而使得注浆的质量得到保证。
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