煤层开采过程中，采空区浮煤、煤柱暴露在空气中氧化升温，会导致煤层自然发火的潜在安全隐患。为确保安全生产，要求各煤矿必须建立健全完善的以防灭火注浆为主、注氮、均压通风、喷洒阻化剂等其他预防灭火技术为辅的全自动注浆防灭火系统。
全自动注浆防灭火系统，可以提高防灭火***率，降低安全隐患。通过设置多个液压支架、多个三通接头、多个注浆管和多个连接管，三通接头分别与注浆管和相邻的两个连接管固定连接，并将三通接头固定设置在液压支架上，使三通接头带着注浆管跟随液压支架的前移而移动，实现了准确、均匀、定点定量的注浆，使浆液均匀覆盖采空区浮煤，达到了防灭火的目的，同时大大降低了注浆成本。
全自动注浆防灭火系统特点：
1、整个系统配料、制浆、搅拌、输送、注浆均由计算机自动控制完成，无需人工干预，整个制浆站仅需1-2人，即可实现24小时连续制浆作业。
2、计算机中控台可实时显示制浆配比、制浆密度、注浆压力、注浆流量、水池液面、浆池液面、水泥仓内剩余料位、累计制浆量、累计消耗量等各种参数，并能形成日报、月报、年报及各类统计报表及曲线。
3、互联网内的计算机，在赋予权限的情况下，均可远程控制施工现场各种设备的启动与停止，具备无人值守功能，方便后方调度室同时控制多个注浆站同时施工，大大节省人力物力。
4、计算机智能综合控制系统可实现与调度室的无缝链接，利用网络通信技术、数据采集技术及专用软件实现了整个注浆生产系统的设备管理、用户管理、设备监控数据显示及报警等功能。
5、注浆站关键部位、关键设备区域安装高清夜视摄像头，通过计算机操作台显示器可全景、全程监视生产的各个环节，也可通过电脑或手机远程查看实时监控视频。硬盘录像机可录制并存储60天内施工画面，以备查用。
6、制浆机具有多种制浆模式，浆液比重可在1.0～1.7g/cm³之间任意调节。
7、正常状态下，启用全自动控制模式，无需人工干预，系统按提前设置的参数顺序自动启停各种设备。特殊情况下，如调整计算机智能综合控制系统配比参数，临时启停单一设备等，可随时切换到手动按钮控制。操作灵活，可保证注浆的连续性。
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