地面沉降注浆加固堵漏抢险救灾施工方法，包括以下步骤：测量定位、钻孔、下管及封孔、注浆和移机，每道工序具体为：

步骤1：测量定位：

(1)确定注浆加固范围：测量沉井下沉深度、地下水位、土质类型，确定注浆加固范围，保证沉井外布置有不少于3排的注浆孔，其中注浆孔深度为从原地表至刃脚底，注浆深度为沉井刃脚底至地下水位顶,地下水位以上范围无需注浆;

(2)确定注浆孔分布位置：注浆孔在沉井外沿环形成排分布，靠近沉井的***一排注浆孔距沉井外壁1.2-1.8m，相邻两排注浆孔的排距为0.8-1.2m，每排注浆孔之间相邻两注浆孔的间距为0.8-1.2m，使注浆孔整体呈梅花形布置;

步骤2：钻孔：

钻孔采用潜孔钻机，钻进采用回转方式或冲击方式，钻孔位置及高程偏差不大于10cm;钻***拙段80-120mm;

步骤3：下管及封孔：

注浆管采用2mm厚、直径23-27mm的铁管，注浆管下部2-4m高的管段上开有使浆液外流的溶洞，将注浆管下入注浆孔中并保持与注浆孔侧壁平行，注浆管外侧的注浆孔上***诖Σ捎盟嘟饪;待钻孔封孔完成24小时后可进行注浆施工;

步骤4：注浆：

(1)注浆管到达设计高程后开始向注浆管内注浆，由外排注浆孔向靠近沉井的内排注浆孔的方向分配出多个序次孔，按照序次分别对各注浆管进行注浆，即采用隔孔分段跳注，由***外排注浆***技涓籼鞠***内排注浆孔进行注浆;

(2)将起始注浆压力控制在0.4-0.6mpa，注浆每升高1m相应的注浆压力增加0.02-0.05mpa;

(3)通过加密注浆孔的注浆量判定孔隙是否充填满，即每个注浆孔在控制压力下注浆量小于0.10m3，可认为注浆孔已满，注浆孔内注浆满后立即用干水泥封堵注浆管的上端入口;

采用的高速涡流制浆机，主要用于对水，水泥，粉煤灰等超细粉剂进行湿法涡流分散混合。采用涡流分散技术，主要由锥体容器，涡流泵、挡水板，换向阀等组成。

涡流是一个漩涡型的水漩，由反水流的活动形成，处于流体中的物体，在沿与速度垂直的剖面上，存在因流体流动产生的压差而形成漩涡，也叫做涡流。影响涡流的主要因素是诱导速度，诱导速度分轴向和周向，诱导速度的高低是影响制浆***果的主要因素。

制浆机运行时，浆液从制浆机底部吸入，在制浆机中上部喷出，通过一定角度的挡水板改变水流速度和水流导向，在桶内形成高速运动的漩涡，使干粉与水充分混合，此类制浆机生产连续性强，制浆***率和制浆***果优势明显。步骤4：将注浆机移至下一施工地点。

在钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管不能顺利下到孔底时，可采用套管护壁先钻进后跟进套管。

当浆液从注浆***妆谏┭现厥保蛩嘟刑砑铀倌粒⒉捎梅执巫⒔姆绞酱怼

当出现浆液从该注浆孔内冒出地表情况时，降低注浆压力，同时提高浆液浓度。

当出现浆液从该注浆孔内冒出地表情况时，采取限量注浆，控制单位吸浆量不超过20l/min-30l/min。

当出现浆液从该注浆孔内冒出地表情况时，采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后停灌，待10-20左右复灌。

当出现浆液从附近其他注浆孔冒出地表情况时，加大序次孔间距即增加施工序次。

当出现浆液从附近其他注浆孔冒出地表情况时，延长相邻两个序次孔施工时间的间隔，使前一序次孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后依序次钻孔。

当出现浆液从附近其他注浆孔冒出地表情况时，串浆孔若为待灌孔，采取同时并联注浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭***冢⒔旰笤倩指醋昕住

地面注浆加固的有益***果：

地面注浆加固施工方法，施工操作简单，可加快施工进度，适用不同地质条件下的沉井周边土体加固。注浆孔位置分布合理，同时施工采用隔孔分段跳注，由***外排注浆***技涓籼鞠***内排注浆孔进行注，同时随注浆高度提升增加压力，能够有***减少冒浆或者内部空浆的状况，施工质量好，质量易于控制。成本低廉，经济实用。能够有***减少沉井周边土粒随地下水渗流的状况，大大改善了沉井周边的地表下陷。

推荐阅读：↓↓↓
高速涡流制浆机、一体化移动高速涡流制浆系统、小型高速制浆机、黄泥制浆机、自动制浆控制系统、灌浆记录 仪、定量给料筛分一体机、储料给料一体机、定量给料机、皮带输送机、防治水注浆站、防灭火制浆系统