高速制浆机的使用方法：
1、开机，自检、调零、采集制浆机位置信息并发送到云服务器的管理中心，管理中心根据其位置确定工程名称，返回该工程的原始数据(工程概况、桩位平面图、桩类型、压浆参数等。这些数据已通过前处理软件生成，存在云服务器的数据库中。如无网络，则用u盘拷入原始数据)，控制柜屏幕显示工程名称和桩位平面图;
2、采集桩头定位传感器数据，确定压浆的桩号，在屏幕上显示以该桩为中心的放大了的桩位平面图，并将该桩涂红、闪烁。确认无误后点击该桩，获得该桩的压浆信息(水灰比和外灰比初值，压浆管数，各压浆管需压入的水泥量及终止压力等);
3、计算每桶各种材料重量(水灰比shb、外灰比whb1、whb2、外加剂密度ρ1、ρ2)，计算分为两种情况：
(1)给定每桶水泥重量xkg，计算出所需水、外加剂的量;
(2)当给定水泥量大于0.45m3时，计算所需水、外加剂的量。
4、上料制浆
(1)先打开水泵开关上水，待水上到100kg左右时打开上外加剂(若有的话)开关。
(2)上料重量(水+外加剂)达到200kg时，打开制浆机电机开关，开始搅拌;
(3)当水的重量达到设计值，关停水泵，水重=制浆桶1称重传感器当前值-初始值(上水前的值)-已上的外加剂重。
(4)外加剂重量由外加剂桶6称重传感器提供，外加剂***好在上水泥之前上完，达到设计值时随即关闭外加剂上料开关。本制浆机设置了两组外加剂称重传感器。
(5)关停水泵后随即打开水泥上料机开关，水泥重量=制浆机称重传感器当前值-关闭水泵时值-关闭水泵后外加剂的增量(如果尚有外加剂上料开关未关闭)。
(6)水泥重量达到设计值，关停水泥上料开关。
(7)继续搅拌2min后，当储浆桶2称重传感器值小于给定值(浆液深度等于15cm时对应的重量值)时，打开蝶阀，放浆过滤。
(7)蝶阀完全打开(需20s)后，待制浆桶1中的浆液放出超过三分之二时，开始关蝶阀(关好也需20s)，超过四分之三时关制浆机，停止搅拌。我们选用的是直径125蝶阀，正常情况放0.45m3浆液总共需耗时约60s(开、关各20s，完全打开后需停20s左右)。
(9)蝶阀完全关闭后，以制浆机称重传感器当前值为初始值。每次略有不同，总趋势是越来越大。超过规定数值则报警，提示要检查或清洗制浆桶1。
(10)根据压浆机传来的流量和压力，分析是否需要调整水灰比和外灰比，若不需要，直接转入(1)，若需要，则提示并给出参考值，待确认并修改后转入(1)，或等待10s后不修改转入(1)，开始制下一桶浆。
以上过程都是由机器自动完成，根据情况所需(机器需要调试等情况)也可调节为也可由机器提示人工操作。控制柜提供了自动和手动转换开关。
5、数据处理
制浆过程的数据(制浆桶、储浆桶、外加剂桶6称重传感器读数值及据此算得的水、水泥、外加剂重量)和压浆数据(压力传感器读数值及根据储浆桶称重传感器读数值算得的压浆流量)，除形成曲线(时间为横坐标，各数值为纵坐标)，显示在控制柜的屏上，还实时上传到云服务器数据库，生成网页，远程可通过电脑或手机实时监测。数据长期保存，可随时调用查看。
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